Glovia Order Management (on Salesforce) を使ってみようか (11)
実に久々の投稿となると、その投稿に対して自身でハードルを上げてしまって良くないですね。(反省
それはともかく、gOMネタの紹介を細々と再開しようと思います。
今回は「在庫予約」オブジェクトに関するネタでも、と。
Glovia Order Management (on Salesforce) を使ってみようか (10)
久々のgOMネタでも更新します。
本日のネタは開発者よりのネタです。
gOMをカスタマイズするならコレだけは知っとけ
的なネタです。
gOMで用意している機能をApexから利用する
gOMには様々な機能が定義されており、色んなところで使われてます。ざっと見渡しても、こんな機能が思い浮かぶのではないでしょうか?
- 受注残消し込み(いわゆる在庫引当)
- Quick梱包
- Quick出荷
- 出荷確認
- 請求書作成 ....etc
gOMをカスタマイズしながらも、gOM内で想定しているデータの流れに乗っかっていくには、これらの機能をApexから利用することは避けられ...ないでしょう。
というか、自前で作るのは超面倒ですし、gOMのアップグレードに伴って、いちいち修正していくのは...これまた現実的ではありません。。
というわけで、gOMで定義されている機能をApexから呼び出す方法についてご紹介しようと思います!gOMをカスタマイズしていく上で、知っておくと色々と便利かと思います(たぶん)。
※1 JoJo風に言えば、この辺りで、「ドギャーン!」とか擬態音を入れたいところですが、控えます。(ゴゴゴゴゴ..!!)
※2 このあたりはGlovia社の方にもご協力頂きました。多々感謝です!
gOMで定義している機能の利用方法
受注残消し込み
gii.inventoryReserve.clearBackorder(LIST<Id> inventoryReserveId);
- 第1引数: 処理対象となる在庫予約のIdのList
在庫予約
gii.inventoryReserve.reservation(LIST<Id> salesOrderLineId);
- 第1引数: 処理対象となる販売オーダラインのIdのList
Quick梱包
gii.inventoryPack.createPackList(LIST<Id> selectedRecordIds, String groupBy, String IvStatus, String calledFrom);
- 第1引数: 処理対象となる在庫予約のIdのList
- 第2引数: 集約単位(販売オーダ毎の場合、'SalesOrder' と指定 それ以外は知らない...)
- 第3引数: 'Reserved' を指定 それ以外は知らない...
- 第4引数: ''を指定 本来はコール元の画面等を指定するみたいだけど、ブランクでも可
梱包指示確認
gii.inventoryPack.confirmPackList(LIST<Id> selectedRecordIds);
- 第1引数: 処理対象となる梱包指示のIdのList
梱包指示キャンセル
gii.Cancellation.cancelPacklist(SET<Id> PackListId, String calledFrom);
- 第1引数: 処理対象となる梱包指示のIdのSet
- 第2引数: ''を指定 本来はコール元の画面等を指定するみたいだけど、ブランクでも可
出荷確認
gii.packListShipment.shipPackList(LIST<Id> selectedRecordIds, String groupByAndShippedDate, String calledFrom);
- 第1引数: 処理対象となる出荷指示のIdのList
- 第2引数: 集約単位(販売オーダ)と日付(出荷日)を指定 例)'SalesOrder;2012-08-20'
- 第3引数: ''を指定 本来はコール元の画面等を指定するみたいだけど、ブランクでも可
Quick出荷
gii.inventoryReserve.quickShip(LIST<Id> selectedRecordIds, String groupByandShippedDate);
- 第1引数: 処理対象となる在庫予約のIdのList
- 第2引数: 集約単位(販売オーダ)と日付(出荷日)を指定 例)'SalesOrder;2012-08-20'
請求書作成
gii.OrderInvoicing.createInvoice(LIST selectedRecordIds, String groupByandInvoiceDate);
- 第1引数: 処理対象となる請求書作成準備のIdのList
- 第2引数: 集約単位(販売オーダ or 取引先)と日付(請求日)を指定 例)'SalesOrder;2012-08-20', 'Account;2012-08-15'
補足です
上記に書いた内容は、自分がよく使っていた範囲の内容となります。パッと見た感じでは、「出庫」に関する機能もApexから利用できると思います。
調べた方法に関しては...泥臭いですが、gOMをインストールした環境で、Apexクラスを参照して自分で試してみたりしました。もちろん中身は参照できないので、名前だけで判断することになりますが。。(苦笑)
例えば、こんなところから「くさいなー」という雰囲気を感じたらテストコード書いて試してみたり...ですね。
そこから推測したりしながら、適当に試してみる感じです。。
※もちろん、この他にGlovia社に問い合わせることもしました。
最後に
ちなみに、先日Glovia社に伺ったところ、gOM内で定義している機能はAPIとして公開しようと考えているそうです。(時期までは分かりませんが)
そんなわけで、それが公開されたら、このエントリも不要となりますね。。(苦笑)
まぁ、そんな期間限定的なエントリということでした。
それではより楽しい(?)gOMカスタマイズを!
Glovia Order Management (on Salesforce) を使ってみようか (9)
久々の更新です。今回はgOMネタで。
Ver5.0 あたり(?)から追加された「買掛請求書」をちょいとイジッてみましょうか。
買掛請求書って?
サプライヤから送付された請求書で、「いついつまでにおいくら万円を支払ってね」といった内容を処理する感じでしょうか。
そんなわけで、gOMでは
購買オーダー発行 → 購買受入
の後にやってくる、という想定で作られています。(そうでないケースにも対応可能ですが、大半はこの流れかと。)
そんなわけで、購買受入後という前提で話を続けます。
買掛請求書の処理
1. 買掛請求書の登録
サプライヤから届いた請求書をgOMに登録します。
2. 購買オーダー受入を検収
買掛請求書を登録した後は、このサプライヤに対する購買受入を消し込みます。この買掛請求書が、何を買ったものに対する請求なのかを紐付ける作業となります。
買掛請求書画面の「購買オーダー受入を検収」ボタンから移動します。
この画面で紐付けしてない購買受入を指定して、買掛請求書と紐付けします。これは完全に手で消し込んでいく作業となります。
もちろん、購買受入は複数紐付けできます。一度保存してから、「購買オーダー受入を検収」ボタンをクリックして、この画面に戻って再度紐付けしていきます。
該当する購買受入を設定すると、「買掛請求書検収」という関連リストにデータが登録されてるのが分かります。
3. 仮受金額の配賦
購買オーダー受入を検収した後の画面です。
ここで
- VAT金額(税額)が計算されている
- 仮受金額(ココではマイナス金額)が発生している
といったあたりがポイントになるかなーと思います。
1. VAT金額(税額)が計算されている について
お気づきの方もいらっしゃると思いますが、gOMでは購買オーダーを発行したときには税額計算していません。購買オーダー画面でも税額に相当する項目はありません。
gOMでは、買掛請求書に対して購買受入を紐付ける際に、税額を計算しているようです。
購買オーダーの税額はサプライヤ側で計算するもの、という前提があって、購買オーダー発行時には税額計算しないようにしているかと思います。また、購買オーダー発行時に税額も計算して発注書を送付する、ということは自社の税ルールをサプライヤ側に押し付けることになるので、それはNGなのかな・・?と。
特に、米国のように地域によって税率が変わるような場合だと、自社とサプライヤで税ルールが異なるケースも多々あるから、税額はサプライヤ側で計算すべし、ということなのでしょうかね。
2. 仮受金額(ココではマイナス金額)が発生している について
gOMで登録されている購買受入を紐付けたときに計算された合計金額(画面上でいう「合計配賦金額」)と、買掛請求書に記載されている金額の差分が仮受金額として残ります。
例えば、値引き調整があったとか消費税の計算ルールに差があって微妙な差額が発生したとか・・でしょうかね。
※この仮受金額を残したままにしておくと、「転記」処理(会計インタフェースへの転記)でエラーとなります。
というわけで、この仮受金額に勘定科目を配賦しましょう。
「買掛請求書勘定科目配賦」にて処理します。
新規買掛請求書勘定科目配賦ボタンから登録画面に移動して、勘定科目/金額を入力して新規登録します。
※予め「勘定科目」マスタを整備しておく必要があります。「総勘定元帳インタフェースメンテナンス」タブよりメンテナンス画面に移動します。
買掛請求書勘定科目配賦を作成すると、仮受金額がゼロ円になっているのが分かります。
これにてサプライヤからの買掛請求書がバッチリ消し込まれた状態となりました!
この状態になってから、最後に「転記」を実行すると、会計インタフェースが作成されます。
※会計インタフェースを作成するには、カスタム設定が事前に必要です。また、会計インタフェースが不要であれば、「転記」を実行する必要はないかと思います。
ちなみに、「転記を取消」をすると、「転記」実行前の状態に戻ります。
会計に関する知識も必要となるので、自分にはなかなか厳しいところがあるのですが、使いこなせるようになると良いですねー。
という感じで「買掛請求書」を使ってみた!というお話でした。
ではっ!
Glovia Order Management (on Salesforce) を使ってみようか (8)
今回も前回(?)に引き続き、商品マスタのネタにしてみます。取り扱うのは、「ロット管理」「シリアル管理」です。
商品のロット管理/シリアル管理って?
ざっと簡単に。。
いづれにしても、製品がいつ、どうやって製造されたのか追跡可能となるようにして、製品の不具合発生時に迅速に対応できるようにする・・といった具合に使われたりしてる・・・模様です。
gOMではどうやって管理すんの??
gOMでも商品のロット管理機能/シリアル管理機能も備わっています。商品毎に、ロット管理する/しない、シリアル管理する/しないが設定できるようになっています。ただ、ロット管理とシリアル管理の両方は設定できないようになってますが。
まぁ、そんなわけでちょいと見てみましょうか。
ロット管理のOn/Off
gOMの商品マスタに「ロット管理」という項目があります。ロット管理対象の商品に対して、「ロット管理」にチェックを入れておけばOKです。
シリアル管理のOn/Off
同じくgOMの商品マスタに「シリアル管理」という項目があります。シリアル管理対象の商品に対して、「シリアル管理」にチェックを入れておけばOKです。
なお、他に「商品当たりのシリアル番号数」という項目があります。これは商品あたりのシリアル番号数を管理するための項目で、商品に複数のシリアル番号が存在する場合に、その個数を指定するみたいです。
デフォルトは「1」ですが、「2」とか指定することもできます。この場合、1つの商品に対して、2つのシリアル番号を割当てることができるみたいです。
さて、ロット番号/シリアル番号がどう生成されて、どう使われるのか?って話ですが、大まかに言えば、入庫のタイミングで採番されて、出庫のタイミングで引当される・・かと思います。そんな流れで見てみましょう。
ロット番号、シリアル番号の入力
gOMでは、以下の処理にて商品が入庫されます。
- 購買オーダーの受入
- 作業オーダーの完了
- 返品の仕分け
- 在庫調整
- 供給オーダーの受入
※ロット番号/シリアル番号入力のインターフェースは、ほぼ共通しているので、購買オーダーの受入をサンプルにします。。
1. 購買オーダーの受入
購買オーダー受入ライン画面にて、「商品シリアル番号」「商品ロット番号」というボタンがあります。購買オーダーを受け入れした後に、このボタンからシリアル番号/ロット番号を設定する、という感じです。
<購買オーダー受入ライン画面>
<ロット番号入力画面>
- ロット番号入力ボタンをクリックすると、ロット番号入力行が追加されます。
- ロット入力行の「虫メガネ」アイコンで、登録済のロット番号を検索して、ロット番号入力欄にセットできます。
<シリアル番号入力画面>
- シリアル番号入力ボタンをクリックすると、シリアル番号入力行が追加されます。上記の例では、商品を5個受け入れているので、シリアル番号入力行は5行分追加されています。
- シリアル入力行の「虫メガネ」アイコンで、登録済のシリアル番号を検索して、シリアル番号入力欄にセットできます。
ロット番号、シリアル番号の引当
gOMでは、以下の処理にて商品が出庫されます。
- 販売オーダーからの出荷
- 作業オーダーの材料出庫
※すみません。ココでも販売オーダーからの出荷だけをサンプルにします。。
1. 販売オーダーからの出荷
販売オーダーライン作成とともに、在庫予約データが作成されます。この在庫予約データに対して、シリアル番号/ロット番号を割当てることができます。
※在庫予約した段階ではなく、梱包指示の段階で割当てることもできますが、ココでは在庫予約した際に割当てる想定にしています。
在庫予約データの画面には「商品シリアル番号」「商品ロット番号」といった見覚えのあるボタンがあります。ここからシリアル番号、ロット番号を割り当てします。
<在庫予約画面>
<商品ロット番号入力画面>
- ロット番号入力ボタンをクリックすると、ロット番号入力行が追加されます。
- ロット入力行の「虫メガネ」アイコンで、登録済のロット番号を検索して、ロット番号入力欄にセットできます。この段階では、登録済みのロット番号を割り当てる・・のが通常のケースかと思いますので、虫メガネから登録済のロット番号を入力する感じになるでしょう。
<商品シリアル番号入力画面>
- シリアル番号入力ボタンをクリックすると、シリアル番号入力行が追加されます。上記の例では、商品を3個予約しているので、シリアル番号入力行は3行分追加されています。
- シリアル入力行の「虫メガネ」アイコンで、登録済のシリアル番号を検索して、シリアル番号入力欄にセットできます。こちらも登録済のシリアル番号を割り当てる・・のが通常のケースかと思いますので、虫メガネから登録済のシリアル番号を入力する感じになるでしょう。
登録された商品ロット/商品シリアル情報について
それぞれ、こんな感じに登録されます。
<商品ロット>
- 1つのロット番号に対して、ロット詳細が複数紐付くように登録されます。
- ロット詳細は、ロット番号入力時に作成されます。上記の例だと、「000000」は購買オーダー受入時に入力したロットで、「000001」は在庫予約時に入力したロットとなります。
- ロット番号入力画面で、番号入力して保存したときの動きはこんな感じです。
- 指定したロット番号が登録されていれば、登録済のロットに紐付くロット詳細のみを作成します。
- 指定したロット番号が未登録であれば、ロットとロット詳細の両方を作成します。
<商品シリアル>
- シリアル番号に対して、処理した内容を追記していくような形態となります。
- 「最終処理名」にて、最後に処理した内容が確認できます。
- 「生産」「購買オーダー」「販売オーダー」「返品」セクションにて、どの業務にてシリアル番号を設定したのか識別できるようになっています。
参考:出荷データ
上記の例で、Quick出荷した場合の出荷画面はこんな感じになります。ご参考までに...
さいごに気になること など
こんな感じで、ロット管理/シリアル管理を行っていきます。
ちょっと気になるのは、商品ロット単位で、在庫がいくつあるのかが良く分からないところですね。出荷時にロット番号を割り当てるのは良いんですが、そのロット番号で在庫がいくつあるのかどうか良く分かりません。。
例えば、「商品ロット」オブジェクトに入庫数、出庫数(その他予約数等も?)といった項目を追加しておいて、ロット詳細を作成するたびに入庫数/出庫数を加算(削除したときには減算?)するトリガとかつけておけば、ロット番号毎の在庫数も把握できるようになるかと思います。
そこらへんは適宜カスタマイズしておきましょうか。
あと、ロットですが、キーになる情報がロット番号だけじゃなくて、ロット番号+在庫場所等でユニークになるようにしたい・・といったケースでは、gOM標準のロット番号入力は利用できません。。ロット番号だけでユニークとなるようにしてしまうので。
その場合は・・またもやカスタマイズで乗り切っちゃって下さい。。
今回は、gOMでのロット管理/シリアル管理について・・・といったお話でした。若干消化不良気味でした(てへぺろ)ので、実際に色々いじってデータがどう動くのか確かめられるのが一番良いと思います!
次回は何のネタにしようか、もしくは次回も続くのかどうか悩み中です。。では!
Glovia Order Management (on Salesforce) を使ってみようか (7)
期間が空いてしまいました。継続するのは大変ですね。。(苦笑)
今回はgOMで用意している商品マスタにある「販売リードタイム」のあたりにしてみようかと思います。
販売オーダーにある「要求日」「約束日」って?(+「計画日」も?)
gOMでは商品マスタに販売リードタイムを設定できますが、それってどこで使われてるの?って話です。
販売オーダーには「要求日」と「約束日」という項目が表示されています。
↓
そもそも「要求日」「約束日」という項目名自体、何を示しているのか分かり難くないかな?なんて思ったり。(まぁ、自分は良く分からなかったですが。。)
それぞれ何を意味しているかというと、こんな感じかと思います。たぶん
- 要求日
- 顧客から「この日に欲しいんだけど・・」と要望のあった日付となります。「顧客希望納期」と言っても良いでしょうか。
- 約束日
- 顧客から注文のあった商品のリードタイムを考慮して、現実的に納入可能な日付、でしょうか。要求日と合致すれば良いですが、リードタイムが長い場合には、要求日<約束日となることもあるでしょう。
- ちなみに、販売オーダーに表示されている約束日は、販売オーダーラインの約束日のうち最も遅い日付を表示しています。
なお、販売オーダーラインには、上記2つの日付の他に、「計画日」という日付もあります。
これは出荷に向けて作業開始する日付を意味してるようです。
販売オーダーライン毎に、「要求日」「約束日」「計画日」を持っています。要求日は、販売オーダーの要求日を引き継いでおり、約束日、計画日は商品マスタと要求日から算出しているようです。
↓
販売リードタイムの設定ってどこでやるの?
gOMで設定する販売リードタイムは、以下の2つがあります。
- 商品関連情報での設定
- システムポリシーでの設定
では、1つずつ...
商品関連情報での設定
商品関連情報で、以下のセクションで設定します。
※「販売オーダーATP」になります。
システムポリシーでの設定
システムポリシーで、以下のセクションで設定します。
※「販売リードタイム」「出庫リードタイム」「出荷リードタイム」になります。
設定したリードタイムは、どんな風に設定されるの?
さて、マスタの設定が完了すれば、準備完了です。というわけで、これがどうやって設定されるのか試してみましょうか。
実際には、販売オーダーラインを作成するときに計算されて、「約束日」「計画日」を自動設定します。
その自動設定ルールは、こんな感じになってるみたいです。
パターン | 要求日ー本日 > LT (顧客要求に間に合う) |
要求日ー本日 ≦ LT (顧客要求に間に合わない) |
---|---|---|
要求日 | 要求日 | 要求日 |
計画日 | 約束日ーシステムLT | 本日+商品マスタLT |
約束日 | 要求日 | 本日+商品マスタLT+システムLT |
<補足>
- システムLT
- システムポリシーにある販売リードタイム、出庫リードタイム、出荷リードタイムの合計値
- 商品マスタLT
- 商品関連情報にある販売リードオーダーATP
これを見ると、顧客要求に間に合う場合は、要求日を実際の納期(約束日)にして、それに合わせて計画日を設定する。
要求に間に合わない場合は、本日を起点として、できる限り最短の日付を計画日、約束日に設定する。
といった感じでしょうか。
また、どちらのケースでも、約束日と計画日の差は、システムLTとなっています。
これはモノ(商品)が入手できるまでは、商品に依存するけど、モノが手に入ってからの作業(出庫、梱包、出荷)は、商品によらず一定になる、というgOMの前提があるのかと思います。
ホントのところは知らないけど。。。
あと、システムポリシーの「販売リードタイム」「出庫リードタイム」「出荷リードタイム」は出庫、梱包、出荷処理に関わってくるのでしょうかね?
(そのうち調べられたらいーなー)
では実例も交えてみましょうか。。
システムポリシーのLTは 9日 とします。
商品① リードタイム:5日
商品② リードタイム:9日
といった感じに設定しておきます。
そして、要求日を「3/28」として(本日から15日後)販売オーダーを作って、上記の2つの商品を登録してみますと...
- 間に合う場合(商品①)
この商品に関しては、リードタイム全体が 9+5 = 14日で、間に合います。
この場合、
- 要求日 = 3/28
- 約束日 = 3/28
- 計画日 = 3/19(3/28 - 9)
となる、というワケですね。
- 間に合わない場合(商品②)
この商品に関しては、リードタイム全体が 9+10 = 19日で、間に合いません。
この場合、
- 要求日 = 3/28
- 約束日 = 4/1(3/13 + 19)
- 計画日 = 3/23(4/1 - 9)
となる、というワケですね。
この後はどうすんの?
顧客からの注文を登録した段階で、マスタから算出した約束日が設定され、それが販売オーダーにも反映されるので、標準的な納期回答が即可能になるかと思います。もちろん、商品毎に精度の高いリードタイムが設定されていれば、精度の高い納期がすぐに回答できるようになるでしょう。
マスタの精度を高めるには、定期的なデータ集計&マスタへのフィードバックが必須です。良い感じにレポートを作っておいて、定期的なデータ集計の手間を極力なくす工夫が必要でしょうね〜。マスタへのフィードバックは・・・まぁ、都度行うということで。。
ただ、マスタを一括で編集して、一括で保存する・・・ってあたりは、Salesforce標準では操作性が悪いので、適宜カスタマイズしたりしながらやりやすい形にもっていくことが大事だと思います。。
あと、レポートに関しては、「Weekly Scheduled Orders By Product Code」というgOM標準のレポートで、商品毎に週単位で作業開始しなきゃいけない分をレポート出力してくれます。
例えば、こんな感じのレポートを作っておいて、社内で共有しておけば、出荷漏れ防止に繋がったりするかと思います。
まー、こうやって色んな切り口でレポートを自由に作れる、ってのがSalesforceの良いところなので、自分好みのレポートを作っておいて活用すると良いかと思います。
今回は、商品マスタの販売リードタイムに関する項目について・・というお話でした。
他の項目はどう使われてたり、どう設定すれば良いか・・?なんて話はそのうち少しずつできればいーなーと思いますが、そのうち運が舞い降りたら。
Glovia Order Management (on Salesforce) を使ってみようか (6)
たまには予告通りに前回紹介できなかったネタなどで。。
相変わらずの小出し感たっぷりですが、ドンマイで。
購買オーダーの作成方法(MTO/PTO計画、発注点計画)
gOMでは、MTO/PTO計画・発注点計画をもとに、購買オーダーを作成する機能があります。
タブでいうと、「MTO/PTOプランニング」と「発注点プランニング」に該当しますが、そのままタブに移動しても何も表示されません。。。
えっ・・コレ、どうやって使うの・・・??
と言わんばかりでした。。初めて見たときは。
というわけで、どうしたら使えるようになるのか、ちょっとご紹介しようと思います。
(自分だけハマった・・のかもしれませんが。)
ちなみに、MTO, PTOは、
- MTO:Make To Order(受注生産品)
- PTO:Purchase To Order(受注購買品)
の略で、それぞれお客さんから注文を受けてから、生産活動なり購買活動を行うことを意味します。
準備
MTO/PTO計画・発注点計画から購買オーダーを作成する機能を利用するには、商品関連情報にある「計画方針」を設定しておく必要があります。
<発注点計画を利用する場合>
<MTO/PTO計画を利用する場合>
商品関連情報に「計画方針」という項目があります。ココには
- マニュアル入力
- MTO/PTO計画
- 発注点計画
を選択するようになってるので、適宜該当する計画方針をセットします。
なお、「発注点計画」を選択する場合には、
- オーダー発注点数
- 最小オーダー数
- オーダー丸め数
を指定しておく必要があります。
MTO/PTO計画から購買オーダーを作成する
「MTO/PTOプランニング」というタブから操作します。(以下、サンプルです)
ココには、以下の条件を満たした商品が表示されます。
- 商品関連情報の「計画方針」が「MTO/PTO」であること
- 販売オーダーラインの商品として登録されていること
※「在庫予約済」となっていても、販売オーダーラインに作成されていると表示されます。
右端の「アクション」列を見ると分かりますが、商品によって
- 購買オーダー生成
- 作業オーダー生成
とあります。ちょっと左側の列で「内作」列を見ると分かると思いますが、「内作」するものについては、作業オーダー(製造指示ですね)を生成して、そうでないものは購買オーダーを生成して仕入れる、という具合ですね。
発注点計画から購買オーダーを作成する
今度は「発注点プランニング」というタブで操作します。(以下、サンプルです)
ココには、以下の条件を満たした商品が表示されます。
- 商品関連情報の「計画方針」が「発注点」であること
- 商品在庫の「使用可能数」+「オーダー数合計」< 商品関連情報の「オーダー発注点数」であること
となります。
ここで、商品在庫の「オーダー数合計」というのが出てきました。これはオーダーは作成してるけど、まだ受入(入庫)してない数量の合計となります。
具体的には、
- 供給オーダー数
- 購買オーダー数
- 作業オーダー数
の合計です。
オーダー数合計は、これから入庫する見込みのある数・・と考えて問題ないかと思います。
そんなわけで、
「今使える在庫数」と「入庫する見込みのある数量」が「オーダー発注点数」を下回ったら発注しないとやヴァイぜ!
今すぐ購買オーダーを作るんだッ!
という感じかと思います。
「推奨数」列には、発注する推奨数が表示されています。
これは
オーダー発注点数 -(使用可能数 + オーダー数合計) に対して、最小オーダー数、オーダー丸め数を考慮して算出する
ようになってると思うのですが、いまいち計算が合わない。。
最小オーダー数、オーダー丸め数ってホントに使われてるのか・・またはどう使われるのか、良く分からないという状況です。。
どうも「オーダー発注点数 -(使用可能数 + オーダー数合計)」だけで算出してないかなー・・?とちょっと疑問が残ります。そのうち問い詰める問合せしようと思います。。
あと、良く分からないのは・・上の画面で、「オーダー発注点数」「最小オーダー数」「オーダー丸め数」が全てゼロになってます。。
商品関連情報には、こんな感じで指定しているんですが、何で全部ゼロなんでしょうか・・・?
これもまたナゾです。。
そのうち分かったら追記でもしようかな?といった具合で、おあとは悪いですが、この辺りで。。
Glovia Order Management (on Salesforce) を使ってみようか (5)
今回は・・前回とは違う範囲になりますが、発注/仕入の話でも。。
購買オーダーの作り方
gOM標準では購買オーダーは4通りの作り方が用意されています。
- Salesforce標準に沿って新規に作成する
- 単純に「購買」というタブから新規作成する方法。特に解説も不要なほど単純な方法ですね。
- 販売オーダーから作成する
- 受注した分、仕入れる、という感じでしょうか。やり方は単純といやぁ単純です。
- 発注点計画から作成する
- MTO/PTO計画から作成する
今回は、「2.」の方法についてご紹介します。「3.」「4.」はそのうち、の予定です。(予定は未定)
販売オーダー/販売オーダーラインを入力した後に、販売オーダー画面にある「購買オーダーを生成」というボタンから購買オーダー生成画面に移動します。(下記の画面 ↓)
ここで、サプライヤを指定して、「販売オーダーから購買商品リストを生成」ボタンをクリックすると、販売オーダーラインが表示されます。
あとは、単価/非請求理由を適宜修正して、「購買オーダー生成」ボタンで購買オーダーを作成します。
なお、このときに納期を指定しておくと、購買オーダーにセットされます。
また、直送のチェックボックスにチェックを入れておくと、購買オーダーの出荷先を変更することができます。
通常は、購買オーダーの出荷先は「在庫場所」に指定した住所になります。(例えば自社の倉庫とか)
ただ、時には、サプライヤからお客様の方に直接配送してもらう方が良い、というケースもあるかと思います。そんなときにこのチェックボックスを利用します。
ココにチェックを入れておくと、出荷先が販売オーダーの出荷先(つまりお客様の出荷先)となります。サプライヤに、直接お客様に送ってもらうよう指示できる、という感じでしょうか。
ただ、サプライヤから直接お客様に商品が配送されるので、運用上「納品書/受領書」といった書類のやり取りが面倒になるかもしれません。。
そんなときは例えばサプライヤに対して「宛名はお客様、納品元は自社」という納品書を作ってもらって、サプライヤに納品書の代行提出をお願いして「受領書」を持ち帰ってもらう・・なんて運用もアリかと思います。(このあたりはシステムとは関係ない話ですが。。)
ぐたぐた書きましたが、こんな感じで購買オーダー/購買オーダーラインを作成したりします。
購買オーダーの変更とかキャンセルとかは・・・?
購買オーダーを作成するまでは良いですが、その後、お客様からの受注変更により購買オーダーも変更するケースもあるかと思います。
ただ、そのときに、
- 購買オーダーラインを変更/削除して、変更に対応するケース
- 先に作成した購買オーダーラインの数量をキャンセルしたり、オーダー全体をキャンセルする等して、変更に対応するケース
- 追加分の購買オーダーラインを新規に作成して、変更に対応するケース
といった対応が考えられますが、これは購買オーダーの発注状況によって、どれを選択するか決まると思います。
購買オーダー自体は作成したけど、サプライヤにまだ発注してない(=未発注)のであれば、「1.」の対応でも良いですが、サプライヤに発注した後(=発注済)だった場合、「2.」や「3.」の対応が必要になると思います。
※詳しいところまでは分からないですが、発注後の変更は変更内容を保存してサプライヤ側に通知する・・というあたりの話が「下請法」にもあったかと思います。。たぶん。
ただ、サプライヤとの関係によっては「3.」の対応ではなく、購買オーダーラインの数量を増加することで対応しても良いのかもしれません。
ちなみに、gOMでは「未発注」or「発注済」というステータスを明示的に持ってない(オーダー日が入ってたら「発注済」と判断しているのかもしれませんが。。)ので、ユーザは処理する購買オーダーの状況を判断して、どちらを選択しなければならないのか、都度考える必要があります。
このあたりは、もう少しシステムがサポートするようにしても良いんじゃないかなー・・と思いますね。
個人的な印象では、gOMは割と「そこらへんの判断も含めて勝手にやってね♪」というスタンスを取っていると感じてて、ちょっとイマイチに思えます。。
閑話休題。
で、話を戻すと「1.」の場合はフツーに購買オーダーラインを変更したり、削除したり・・と対応すれば良いので、特にコメント不要でしょう。
「2.」の場合はどうするのか?というあたりで、少しハマったところ含めて紹介したいと思います。
購買オーダーラインには「キャンセル」情報を管理する項目が用意されています。
↓
この画面上で、
- 一部キャンセルする場合(数量減少など)
- 「キャンセル理由」に該当する理由を選択し、「キャンセル数」に減らす数量を入力して保存する
- 全数キャンセルする場合
- 「キャンセル理由」に該当する理由を選択し、保存する
といった感じになります。
特に、「2.」の場合には、キャンセル数は変更しないでそのまま保存する、というあたりがポイントになります。僕はハマりました。てへぺろ
(なんでこうしたんでしょうね?)
購買オーダーを受け入れよう!
サプライヤに発注した後、サプライヤから(品質にも問題がなく)無事にモノが届いた場合には「受入」処理を実施します。
購買オーダーを受け入れすることで、在庫数が加算されます。
購買オーダー画面にある購買オーダーラインの関連リスト上にある「受入」ボタンから実行するだけですので、処理自体は単純ですね。
「受入」すると、購買オーダー受入と購買オーダー受入ラインが作成されます。これは単に受入した記録を残すためのデータです。。
購買オーダー受入ラインに対して、必要に応じて商品のロット番号やシリアル番号を割当てたりもします。
※ちなみに、購買オーダ受入を「受入取消」することもカンタンにできます。そして、取消すると、レコードが削除されます。
レコードを削除するのはホントにいいのかな・・?と思わずにはいられませんが、まぁ、そういうポリシーなのでしょう、gOMは。
購買オーダーの「受入」に関しては以上です。
が、運用上、こんなケースも発生し得ます、というお話で。。
「受注残」になって購買オーダーを発行/受入した、その後に・・・
気になったのはこんなケースです。以下、「1.」から順番に処理されていったケースです。。
- お客様(A)から受注が入って、gOMに販売オーダー/販売オーダーラインを登録したけど、ある商品(P)の在庫がなくて、「受注残」となった。
- 商品(P)が在庫切れなので、商品(P)のための購買オーダーを発行した。
- サプライヤから商品が届いて、受入処理を実行した。それによりお客様(A)からの受注分が入庫された。(でもgOMでは自動で在庫引当しない)
- その直後に、別のお客様(B)から商品(P)に対する急ぎの注文が入って、そのままgOMに販売オーダー/販売オーダーラインを登録した。
- 「3.」にて商品はいくらかは入庫されているので、お客様(B)からの受注については「在庫予約」できた。
- その後に「1.」で入力した担当者に、商品(P)が入庫されたと通知がきて、「受注残消込」しようとするも、「5.」にて先に在庫予約されてしまっているので、全てが「在庫予約済」とならず、また「受注残」となってしまった・・・!
普通に考えると、「1.」で登録した受注に対する発注した分を、別の受注が先に在庫引当してしまう・・というのは運用上はちょっとマズいんじゃないかな??と思ったりします。
gOMでは購買オーダーの受入処理は、単に商品在庫に入庫する、という処理でしかないので、それがどの在庫予約に関連しているから、他の販売オーダーが登録されても在庫引当できないようにロックするとか、関連する在庫予約に対して在庫引当まで自動で行う・・・・等という機能はありません。
シンプルに言えば、gOMでは
- 購買オーダーの受入は、単に入庫する
- 販売オーダーを作成した時点で、在庫があれば在庫がある分だけ在庫引当する。なければ受注残として残しておく。
という方針にしていると思います。
もちろん、購買オーダー受入ラインから関連する購買オーダライン/在庫予約データを引っ張りだせるので、購買オーダーを受入したタイミングで、トリガで先に受注残消込してしまう・・という手もありますが、カスタマイズが必要です。
購買オーダーの受入後、在庫引当までしたけど、購買オーダー受入を「受入取消」したら・・・?
販売オーダー作成時に「受注残」として残ってしまったために、購買オーダーを発行/受入、そして在庫引当(この場合、gOMでは「受注残消込」処理に該当します)まで行ったはいいけど、その後に何らかの理由で購買オーダー受入を取り消しするとどうなるのかッ・・・!?
↓
このときは、既に在庫予約済となったデータはそのまま流れるようになります。すなわち、出荷処理までもできます。
すなわち、「実際にはモノはないけど、システム上は出荷されたことになる」ので、情物の不一致(!)が発生します。
これはなんとも微妙ですねー。。。
購買オーダーの受入取消する際に、受入取消して良い状態と悪い状態のどちらにあるのか、gOMではユーザに判断してもらう想定だと思いますが、ユーザ側だけでやるには、なかなかしんどくないかな・・?と(余計な心配ながらも)少し心配しています。
以上2点について、気になったケースを紹介しました。
このあたりは、例えばChatterを使って、全社で情報を共有しながら、「この購買オーダーが受入されたから、こっちの販売オーダーを受注残消込しておかなきゃ!」とか、「これ、ホントは受入したけど、品質不良で取消したいから、この在庫予約を解除して良いかな・・?」なんていうやり取りを運用で回しながら、なんとか折り合いつけていく感じになるのかな?と考えています。。
もっとうまいやり方があるよ!とかありましたら、教えて下さい〜。m(_ _)m
今回、取り上げられなかったネタについて次回紹介できたらいーなーと思いつつ、今日はこのヘンで。。